Подшипник AISI52100 / шарики из хромистой стали
|
Параметр |
Информация о продукте |
|||
| Наименование товара: | Подшипник стальной шарик / хромированный стальной шарик / стальной шарик для подшипника | |||
|
Материал: |
AISI52100 / GCr15 / 100Cr6 / SUJ2 | |||
|
РАЗМЕР: |
G5 |
G10 |
G40-G200 |
G1000 |
|
2,381 мм-15,875 мм |
0,8 мм-31,75 мм |
4,763 мм-100 мм |
1.0мм-200мм |
|
|
ЖесткостьHRC: |
0,8 мм-30,0 мм |
30,0 мм-50,0 мм |
50,0 мм-200 мм |
|
|
61-66 |
60-65 |
58–64 |
||
|
Стандарт продукции: |
ISO3290 2001 ГБ / T308.1-2013 DIN5401-2002 |
|||
|
Химический состав AISI52100 подшипники стальные шарики（GCr15 / SUJ2 / 100Cr6） |
|
| C | 0,95% –1,10% |
| Si | 0,15% –0,35% |
| Mn | 0,25% -0,45% |
| P | 0,025% макс. |
| S | 0,025% макс. |
| Cr | 1,35% –1,65% |
| NI | 0,03% макс. |
| Пн | 0,1% макс. |
Подшипниковая сталь имеет высокую твердость, предел прочности на разрыв, контактную усталостную прочность и износостойкость, а также значительную ударную вязкость, которая при определенных условиях отвечает требованиям по коррозионной стойкости и высокой термостойкости.
Высокоуглеродистая хромосодержащая сталь имеет высокое содержание углерода (0,95–1,05%), высокую и однородную твердость, которую можно получить после закалки, и длительный срок службы. Недостатком является то, что он немного менее устойчив к большим нагрузкам и ударной вязкости.
Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь в основном используется в качестве колец и тел качения подшипников качения в обычных условиях эксплуатации.
Подшипниковые стальные шарики, как важная часть подшипника, играют очень важную роль.
Следовательно, эффективность использования и срок службы подшипника тесно связаны с точностью и твердостью стального шарика подшипника. Твердость стального шарика подшипника связана со значением раздавливающей нагрузки стального шарика.
| СТРАНА | СТАНДАРТНЫЙ | НАИМЕНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА |
| КИТАЙ | ГБ | GCr15 |
| США | AISI | E52100 |
| ЯПОНИЯ | JIS | SUJ2 |
| ГЕМАНИЯ | DIN | 1,3505 |
Самая большая особенность стального шарика подшипника - его высокая твердость и износостойкость. Тогда нам нужно часто подвергаться воздействию твердости стального шара. Диапазон значений твердости готового стального шара указан в национальном стандарте на стальные шары GB / T 308.1-2013.
<30 мм, HRC = 61-66;
30–50 мм, HRC = 59-64;
> 50 мм, HRC = 58-64;
После прецизионной промывки, смазки и перед упаковкой образцы шариков из партии отправляются на окончательный аудит для проверки шероховатости поверхности, округлости, волнистости, изменения размера партии и твердости в сложной лаборатории в соответствии с установленными планами контроля и процедурами аудита дока. После выполнения всех требований заказчику составляется сертификат испытаний. Наша современная лаборатория оснащена высокоточными, признанными во всем мире машинами и оборудованием и управляется должным образом обученным и квалифицированным персоналом.